Metodo di trattamento della superficie del circuito stampato (2)

1. Livellamento ad aria calda Il livellamento ad aria calda utilizzato per dominare ilPCBprocesso di trattamento superficiale. Negli anni '80, più di tre quarti dei PCB utilizzavano processi di livellamento ad aria calda, ma negli ultimi dieci anni l'industria ha ridotto l'uso di processi di livellamento ad aria calda. Si stima che attualmente circa il 25%-40% dei PCB utilizzi aria calda. Processo di livellamento. Il processo di livellamento ad aria calda è sporco, sgradevole e pericoloso, quindi non è mai stato un processo preferito, ma il livellamento ad aria calda è un processo eccellente per componenti più grandi e cavi con spaziatura maggiore.
PCB, la planarità del livellamento ad aria calda influirà sul successivo assemblaggio; pertanto, le schede HDI generalmente non utilizzano processi di livellamento ad aria calda. Con il progresso della tecnologia, nel settore sono emersi processi di livellamento ad aria calda adatti per l'assemblaggio di QFP e BGA con passi più piccoli, ma ci sono meno applicazioni pratiche. Attualmente, alcune fabbriche utilizzano processi di rivestimento organico e nichel chimico/oro per immersione invece di processi di livellamento ad aria calda; gli sviluppi tecnologici hanno portato anche alcune fabbriche ad adottare processi di immersione di stagno e argento. Insieme alla tendenza senza piombo negli ultimi anni, l'uso del livellamento ad aria calda è stato ulteriormente limitato. Sebbene sia apparso il cosiddetto livellamento ad aria calda senza piombo, ciò potrebbe comportare problemi di compatibilità delle apparecchiature.
2. Rivestimento organico Si stima che circa il 25%-30% diPCBattualmente utilizza la tecnologia di rivestimento organico e questa percentuale è in aumento. Il processo di rivestimento organico può essere utilizzato su PCB a bassa tecnologia e PCB ad alta tecnologia, come PCB per TV a lato singolo e schede per l'imballaggio di chip ad alta densità. Per BGA, ci sono anche più applicazioni di rivestimento organico. Se il PCB non ha requisiti funzionali per la connessione superficiale o una limitazione del periodo di conservazione, il rivestimento organico sarà il processo di trattamento superficiale più ideale.
3. Il processo di nichel chimico/oro per immersione nichel chimico/oro per immersione è diverso dal rivestimento organico. Viene utilizzato principalmente su schede con requisiti funzionali per la connessione e un lungo periodo di conservazione. A causa del problema della planarità del livellamento ad aria calda e per la rimozione del flusso di rivestimento organico, negli anni '90 è stato ampiamente utilizzato nichel chimico/oro per immersione; in seguito, a causa della comparsa di dischi neri e di fragili leghe nichel-fosforo, l'applicazione di processi di nichelatura chimica/oro per immersione è diminuita. .
Considerando che i giunti di saldatura diventeranno fragili durante la rimozione del composto intermetallico rame-stagno, ci saranno molti problemi nel composto intermetallico nichel-stagno relativamente fragile. Pertanto, quasi tutti i prodotti elettronici portatili utilizzano giunti di saldatura composti intermetallici rame-stagno formati da rivestimento organico, argento per immersione o stagno per immersione e utilizzano nichel chimico/oro per immersione per formare l'area chiave, l'area di contatto e l'area di schermatura EMI. Si stima che circa il 10% -20% diPCBattualmente utilizzano processi di nichelatura chimica/oro per immersione.
4. L'argento per immersione per l'impermeabilizzazione dei circuiti stampati è più economico del nichel chimico/oro per immersione. Se il PCB ha requisiti funzionali di connessione e deve ridurre i costi, l'argento a immersione è una buona scelta; insieme alla buona planarità e al contatto dell'argento per immersione, allora dovremmo scegliere il processo dell'argento per immersione.
Poiché l'argento per immersione ha buone proprietà elettriche che altri trattamenti superficiali non possono eguagliare, può essere utilizzato anche nei segnali ad alta frequenza. EMS consiglia il processo ad immersione in argento perché è facile da montare e ha una migliore controllabilità. Tuttavia, a causa di difetti come appannamento e cavità dei giunti di saldatura, la crescita dell'argento per immersione è lenta. Si stima che circa il 10% -15% diPCBattualmente utilizza il processo d'argento ad immersione.