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Descrivere brevemente il processo di produzione del PCB del core board

2021-11-02

Prendi il circuito stampato a doppia faccia come esempio per presentare ai lettori il processo di produzione di PCB, come segue:
1. Lo scopo del taglio: in base ai requisiti dei dati tecnici MI, tagliare in piccoli pezzi per produrre lastre su fogli di grandi dimensioni che soddisfano i requisiti. Piccoli fogli che soddisfano le esigenze del cliente.
Lavorazione: foglio grande â tagliere secondo i requisiti MI â tavola di curio â filetto di birra \ bordatura â piatto fuori.
2. Scopo della perforazione: in base ai dati tecnici (dati del cliente), praticare il diametro del foro richiesto nella posizione corrispondente sul materiale del foglio che soddisfa le dimensioni richieste.
Processo: perno del pannello impilato â pannello superiore â perforazione â pannello inferiore â ispezione \ riparazione
3. Scopo dell'affondamento del rame: l'affondamento del rame consiste nel depositare un sottile strato di rame sulla parete del foro isolante utilizzando un metodo chimico.
Processo: molatura grossolana â tavola appesa â linea automatica di affondamento del rame â tavola inferiore â immersione 1% H2SO4 diluito â rame addensato
4. Lo scopo del trasferimento della grafica: il trasferimento della grafica è quello di trasferire le immagini sulla pellicola di produzione al circuito stampato.
Processo: (processo a olio blu): piastra di macinazione â stampa del primo lato â asciugatura â stampa del secondo lato â asciugatura â esplosione â ombreggiatura â ispezione; (processo a film secco): tavola di canapa â laminazione â in piedi â giusta posizioneâEsposizioneâin piediâSviluppoâVerifica
5. Lo scopo della placcatura del modello: la placcatura del modello consiste nell'elettroplaccare uno strato di rame con uno spessore richiesto e uno strato d'oro o di stagno con lo spessore richiesto sulla pelle di rame nuda o sulla parete del foro del modello del circuito.
Lavorazione: tavola superiore â sgrassatura â secondo lavaggio con acqua â microincisione â lavaggio â decapaggio â ramatura â lavaggio â decapaggio â stagnatura â lavaggio â bordo inferiore
6. Scopo della rimozione del film: utilizzare una soluzione di NaOH per rimuovere il film di rivestimento anti-elettroplaccatura in modo da esporre lo strato di rame non circuitale.
Processo: film d'acqua: inserire la griglia â immergere l'alcali â risciacquare â strofinare â passare la macchina; film secco: scheda di rilascio â passatrice
7. Scopo dell'incisione: l'incisione consiste nell'utilizzare un metodo di reazione chimica per corrodere lo strato di rame delle parti non circuitali.
8. Scopo dell'olio verde: l'olio verde è quello di trasferire la grafica del film di olio verde sulla scheda per proteggere il circuito e prevenire lo stagno sul circuito durante la saldatura delle parti.
Processo: piastra di macinazioneâstampa fotosensibile olio verdeâpiastra di curioâesposizioneâesposizione; piastra di molaturaâstampa del primo latoâpiastra di asciugaturaâstampa del secondo latoâpiastra di asciugatura
9. Scopo del personaggio: un personaggio è un segno facile da identificare.
Processo: dopo che l'olio verde finisce â raffreddare e riposare â regolare lo schermo â caratteri di stampa â curio posteriore
10. Dita placcate in oro Scopo: placcare uno strato d'oro sulle dita della spina con uno spessore richiesto per renderlo più duro e resistente all'usura.
Lavorazione: piastra superiore â sgrassaggio â doppio lavaggio â microincisione â doppio lavaggio â decapaggio â ramatura â lavaggio â galvanica â lavaggio â doratura
(Un processo parallelo) scopo del circuito stagnato: lo stagno spray serve a spruzzare uno strato di stagno di piombo sulla superficie di rame nuda che non è coperta da una maschera di saldatura per proteggere la superficie di rame dalla corrosione e dall'ossidazione per garantire buone prestazioni di saldatura.
Processo: micro-erosione â asciugatura ad aria â preriscaldamento â rivestimento in colofonia â rivestimento per saldatura â livellamento ad aria calda â raffreddamento ad aria â lavaggio e asciugatura ad aria
11. Scopo della formatura: il metodo per formare la forma richiesta dal cliente tramite stampaggio a stampo o gong CNC. Gong organico, tavola da birra, gong a mano, taglio a mano. Descrizione: il data gong machine board e il beer board hanno una maggiore precisione, hand gong In secondo luogo, il tagliere manuale può fare solo alcune forme semplici
12. Scopo del test: superare il test elettronico al 100% per rilevare difetti che influiscono sulla funzionalità come circuiti aperti e cortocircuiti che non sono facili da trovare visivamente.
Processo: stampo superiore â scheda di rilascio â test â pass â ispezione visiva FQC â non qualificato â riparazione â test di restituzione â OK â REJ â scarto

13. Scopo dell'ispezione finale: superare l'ispezione visiva al 100% dell'aspetto della scheda e riparare difetti minori per evitare problemi e la fuoriuscita di schede difettose.